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芜湖迪讯智能装备有限公司
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点胶机使用中问题及解决方法
调整工作参数,更换较大内径的针头,降低点胶压力,重新调整针头离pcb之间的高度。同时需要检查所用胶水的出厂日期,胶水的性能以及使用要求注意事项,是否适合该产品或者点胶机的涂覆。如果胶水变质需要及时更换,避免企业产生没-的损失。另外,避免胶水出现拉丝拖尾的现象就在滴胶枕头上或者附件进行加热,降低粘度,胶水就会断开,避免问题的出现。
点胶机通过将压缩空气送入或者是胶瓶中,将胶压进与活塞室相连的进给管中,利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时,活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时,胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程进行控制。
点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、plc程序的编写等。-地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的体现。
自动点胶机常见问题解决方法
随着经济的发展,
1、胶嘴堵塞
原因:自动点胶机内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法:换清洁的针头,换较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏
原因:点胶机使用的针头口径太小,过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。
解决方法:只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,蕞好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
全自动
整个设备的主要结构有下支撑座、上保护盖、进出料模组、轨道、点胶机模组。
工作流程是将产品放入1(进料模组) ***2(轨道) ***3(三轴模组) ***4(点胶模组) ***5(轨道) ***下料模组
2、特点:
1)、全自动上下料,节省人工,防止人工污染;
2)、全自动ccd影像识别系统,操作简单,稳定-定位;
3)、点胶控制系统可以根据不同产品选配,-;
4)、软件系统可以实现打点,画圆,画线等功能。