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非标设备的重要技术指标

1、设备产能 --- 是指设备在单位工作时间内的产出良品的数量。常用单位pcs/小时。是导入设备前效益评估和设备交付后验收的重要依据之一。这里要强调的是“良品的数量”，在统计设备产能时要剔除-品的数量。

2、c/t ---循环时间(cycle time)，设备完成一个-的循环流程中的一个过程的时间间隔。是评估设备理论产能和方案设计展开依据。方案设计阶段一般通过时序图分析来获得理论c/t，调试生产阶段则采用秒表测试多次如10次循环的时间通过计算来得到实际的c/t。

3、cpk ---过程能力指数process capability index表示过程能力满足技术标准例如规格、公差的程度，一般记为。

cpk值越大表示品质越佳。1.67 ＞cpk *** 1.33的时，状态是良，表示制程能力-，稳定。cpk=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。

计算公式：cpk=minx-lsl/3σ，usl-x/3σ

4、mtbm ---平均维修间隔时间 (mean-time-between-maintenance) 与维修方针有关的一种-性参数。

平均维修间隔时间应该包括平均故障间隔时间和平均修复时间。

其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，设备寿命单位总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。

5、mtbf ---平均故障间隔时间(mean time between failure)，是指设备或系统在两相邻故障间隔期内正常工作的平均时间，也称平均-工作时间。它是标志设备或系统能平均工作多长时间的量，用mtbf表示。

表面上看这些指标与价格似乎没有关系，实际上这些指标直接决定了设备的方案及结构布局，也就决定了设备制作成本。另一方面，如果在方案设计阶段考虑不周，导致一些指标没法满足客户的要求，设备没能顺利验收，也会导致成本失控，利润流失。

非标设备厂家为您介绍：

成本控制的方法

成本控制必须有系统的观念，不是哪一个-或一个部门的事情，只有从设计、采购、零件加工、装配调试到售后全员参与全制造过程-才能取得-的效果，这也是很多非标设备制造企业成本-做的不好的-原因。企业必须从管理和技术上探索成本控制的方法，明白事前预防重于事后追责和调整，避免不-的成本发生。

先来回顾一下非标设备开发的几个阶段：设计含方案阶段、采购阶段、零件加工阶段、装配阶段、调试阶段及售后服务阶段。为了讨论方便下面以开发流程为主线分析各阶段的特点，探讨成本控制的方法。

优化设计降低材料成本

1 管理层面

1) 分阶段定期召开方案检讨会。检讨内容涵盖设计品质及成本

2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。

2技术层面

注重设计优化，要-设备性能的-性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：

1优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单-，成本相对低廉的方案。

2在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，零件数量尽量减少。

3提高零件的加工工艺性

a严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，减少不-的结构，选择合适的原材料。

b) 做好防呆设计,合理布局，提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。

c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“品质过剩”导致成本的上升。

非标设备设计制的成果和效益无法-

非标设备设计制造的效果是指对实际使用中的非标设备的技术性能、生产率和-性的综合评价。效益是指非标设备作为商品的经济价值和使用非标设备获得的经济利益。

中国早期的非标-基本上都是基于设计任务书的设计。虽然设计任务书只强调技术性能指标，但制造成本、效益和其他要求通常没有提及。因此，是否采用一些-的技术或技术指标的-性是对非标设备进行评估重要标准，然而设备是否符合实际生产，是否实现自身的实际效果，是否被市场接受往往被忽视了。在这种情况下，使一些非标-逐渐形成对-技术的盲目追求，忽略了概念的效果和效益。在当前市场经济条件下，设计的效果和效益比片面追求自动化、电子化等-技术更为重要。