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对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。非标准设备是指并无大批量生产，而-各部门又确实需要的非标准设备。非标设备的生产都是以单件进行小批量生产

不使用多任务的大设备而使用单个任务的小设备，设备复杂程度越高，成本越高的，性越差，而且应对需求变化的柔性也较为低。 部件的包装复杂度。如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式，让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本；

非标设备的重要技术指标

1、设备产能 --- 是指设备在单位工作时间内的产出良品的数量。常用单位pcs/小时。是导入设备前效益评估和设备交付后验收的重要依据之一。这里要强调的是“良品的数量”，在统计设备产能时要剔除-品的数量。

2、c/t ---循环时间(cycle time)，设备完成一个-的循环流程中的一个过程的时间间隔。是评估设备理论产能和方案设计展开依据。方案设计阶段一般通过时序图分析来获得理论c/t，调试生产阶段则采用秒表测试多次如10次循环的时间通过计算来得到实际的c/t。

3、cpk ---过程能力指数process capability index表示过程能力满足技术标准例如规格、公差的程度，一般记为。

cpk值越大表示品质越佳。1.67 ＞cpk *** 1.33的时，状态是良，表示制程能力-，稳定。cpk=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。

计算公式：cpk=minx-lsl/3σ，usl-x/3σ

4、mtbm ---平均维修间隔时间 (mean-time-between-maintenance) 与维修方针有关的一种-性参数。

平均维修间隔时间应该包括平均故障间隔时间和平均修复时间。

其度量方法为：在规定的条件下和规定的时间内，设备寿命单位总数与该设备计划维修和非计划维修事件总数之比。

5、mtbf ---平均故障间隔时间(mean time between failure)，是指设备或系统在两相邻故障间隔期内正常工作的平均时间，也称平均-工作时间。它是标志设备或系统能平均工作多长时间的量，用mtbf表示。

表面上看这些指标与价格似乎没有关系，实际上这些指标直接决定了设备的方案及结构布局，也就决定了设备制作成本。另一方面，如果在方案设计阶段考虑不周，导致一些指标没法满足客户的要求，设备没能顺利验收，也会导致成本失控，利润流失。

非标设备厂家为您介绍：

优化设计降低材料成本

1 管理层面

1) 分阶段定期召开方案检讨会。检讨内容涵盖设计品质及成本

2) 建立严格的审核制度，包括自审、审核及核准，制作审核的通用标准模板。

2技术层面

注重设计优化，要-设备性能的-性和成本控制。设计优化的基本要求和原则：

1优化设计方案，在满足客户要求的前提下，方案越简单越好，优先选择简单-，成本相对低廉的方案。

2在满足使用性能要求的前提下，零部件结构尽可能简化，零件数量尽量减少。

3提高零件的加工工艺性

a严格审核零件结构的工艺性：减少装夹次数，减少不-的结构，选择合适的原材料。

b) 做好防呆设计,合理布局，提高装配的工艺性,结构要考虑方便装配和调试，防止误装、漏装。

c) 合理制定零件的设计要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理等，防止“品质过剩”导致成本的上升。