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自动点胶机的几大知识点你都了解吗？

一、据工作经验来看，自动点胶机的胶点直径的大小不出意外，应该会正好是焊盘间距的一半，而它的贴片后胶点直径应-胶点直径的1.5倍。这样的设计才可以-有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转工夫长短来决议，实践中应依据消费状况选择泵的旋转工夫。

二、点胶压力

目前所用自动点胶机采用螺旋泵供应点胶针头胶管采取一个压力来-足够胶水供应螺旋泵。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多；压力太小则会呈现点胶断续景象，漏点，从而形成缺陷。应依据同的胶水、任务环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好，这时需调低背压就可-胶水的供应，反之亦然。

三、针头大小

在任务实践中，针头内径大小应-点胶胶点直径的1/2，点胶进程中，应依据pcb上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以-胶点，又可以进步消费效率。

点胶阀使用过程中要注意什么

1、要选择合适的针头口径，否则很容易造成滴漏现象

点胶阀的针头要选择合适的口径，否则针头太小会造成液体流动不畅形成背压，而在点胶阀胶阀关闭之后就会出现胶阀泄漏现象。出现这种情况不要着急，点胶阀的公司建议在点胶阀开始工作时调节桶内压力，但是切忌不要调得过高，只要驱动胶水即可，而对于点胶阀设备本身只要经过细微的调减少其反应的时间即可。

2、设备内的压力要保持稳定，避免出现设备出胶量不一的情况

点胶阀业务人员称点胶阀如果出现了出胶大小不一的情况，多半是由于点胶阀设备内部用于存储流体的压力桶等部件的压力不稳定导致的，此时的解决办法也很简单，只需要按照设备的要求对压力重新调整即可。例如进压力的调压表应当比厂内低的压力还要低，而压力桶使用的压力应当介于调压表中间的压力范围。

点胶阀设备虽小，但是在使用的过程中还是有许多的要点需要注意，例如上述两种情况都是由于零件型号错误和设备内压力值错误而造成的，因此操作者一旦发现设备出现漏胶或者出胶量不一的情况，要及时的进行维修，具体维修方法数值可以参照点胶阀说明书。

点胶过程中胶水知识上半篇分享

1、粘合剂

a. uv固化粘合剂：单组分，无溶剂，uv和可见光固化的粘合剂可用于粘结，涂敷，灌封，密封。暴露在uv光或可见光下几秒内就可以固化。

b.硅胶：单组分硅胶粘合剂(密封剂)，通过湿气固化的方式形成坚韧性的固体，具有好的耐候性，耐磨损，耐湿气和耐化学性，操作温度从-24℃到315℃。

c.聚氨酯型粘合剂：单组分或双组分，对稍作表面处理的热塑性和热固性塑料的有-的粘结性能。具有好的柔韧性和-性。有催化固化，热固化，蒸发溶剂固化三种固化方式。一般固化较慢。

d.热熔胶：一种热塑性材料，在施胶设备中熔化后，可以润湿基材表面，冷却后固化形成粘结。固化很快，不是真正的结构型粘合剂，但是粘结的基材范围很广泛

e.环氧胶：可以是单组分或双组分，加热和常温固化。对大多数基材有高的粘结强度，有时甚至超过基材本身的强度。环氧树脂非常硬，具有耐化学性和耐候性。可以设计成导热和导电型环氧胶。

f.瞬干胶：单组分粘合剂，和金属表面接触后可瞬间固化。大多数基材有好的粘结性和高强度。可以有不同的黏度，固化速度，填补空隙的能力和表面兼容性。厌氧胶：仅在无空气的条件下方可固化的单组分粘合剂/密封剂。用于螺纹锁固，圆柱固持，管螺纹密封，平面密封等。酸型粘合剂：一种结构型粘合剂,具有广泛的粘结范围,包括大多数类型的塑料,稍作处理和未做处理的金属。可分为双组分催化固化，单组分uv固化或热固化。柔性可由好到-，具有耐候性，快速固化。